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氣輔工藝是較為復(fù)雜的工藝，一般應(yīng)用時(shí)先將產(chǎn)品注滿，然后吹入高壓惰性氣體，將較厚位置處于半熔融狀態(tài)下的原料吹出，再使用氣體替代注塑機(jī)保壓來得到的產(chǎn)品成為氣體輔助成型。

氣輔成型也可以使用非常規(guī)的方法解決，比如模具注塑至70%-80%時(shí)立即注入氮?dú)猓瑸樽M的位置使用氮?dú)廨o助成型完成，此工藝也是常規(guī)工藝，必要時(shí)也可以使用。

氣輔模具出模數(shù)多為1*1的結(jié)構(gòu)，出模腔數(shù)多會造成進(jìn)膠或進(jìn)氣不穩(wěn)定，這樣工藝較為難調(diào)，正常產(chǎn)生時(shí)會產(chǎn)生較高的報(bào)廢率，所以一般建議一模一腔結(jié)構(gòu)。如果設(shè)計(jì)制作1+1的模具結(jié)構(gòu)就需要使用兩點(diǎn)針閥兩個(gè)單獨(dú)的氣道進(jìn)氣，需要兩個(gè)氣輔控制器，這樣生產(chǎn)產(chǎn)品就會穩(wěn)定了。